Especializada em embalagens plásticas flexíveis, a Zivalplast completou recentemente 26 anos de operações. Com sede em Quatro Barras (PR), a empresa iniciou sua trajetória em Curitiba, tendo como sócios-fundadores os empresários Valmor Picolo e Zito Castilho.

Ao longo de sua história, a Zivalplast se tornou uma das cinco maiores empresas de produção de embalagens plásticasflexíveis do país. Dentro de seu rol de produtos estão sacos, sacolas, saco de lixo, embalagem para carnes e frios, sacolas especiais, entre outros.

Atualmente, os produtos fabricados são fornecidos para 80% dos estados brasileiros, de norte a sul, com destaques para os estados de Santa Catarina, Rio Grande do Sul, São Paulo, Mato Grosso, Mato Grosso do Sul, Minas Gerais e Rio de Janeiro. Recentemente a empresa expandiu a distribuição para o Uruguai.

Em seu rol de clientes são mais de 500 empresas fidelizadas, do pequeno ao grande porte, além de um portfólio com milhares de produtos.

Atualmente o parque fabril da Zivalplast possui uma estrutura de 12 mil m² de área construída em um terreno de 94 mil m². O grande espaço possibilita o trânsito pesado de caminhões e bitrens, que diariamente circulam pelo pátio da fábrica. Contribuindo para e geração de renda e economia local, a empresa contribui para a geração de 400 postos de trabalho, desses 240 de empregos diretos.

Meio Ambiente

Pensando em minimizar os impactos ambientais decorrentes das sobras da produção, a Zivalplast conta com uma usina de reciclagem dentro do seu parque fabril. Todo o material plástico que poderia ser descartado durante a produção é 100% reaproveitado.

A política de reciclagem adotada pela empresa utiliza o conceito da chamada economia circular – processo de transformar resíduos ou produtos inúteis e descartáveis em novos materiais ou produtos de maior valor, uso ou qualidade. Nesse processo é feito a coleta (separação), reaproveitamento e transformação do plástico. Desde que esse sistema foi implantado, a Zivalplast zerou a produção de resíduos sólidos.

Outra preocupação da empresa em relação ao meio ambiente é com a água utilizada na produção de sacolas. Por isso, a Zivalplast utiliza o processo de reaproveitamento de água, o que possibilita economia, evitando assim desperdícios. A preocupação ambiental se entende também na utilização de tintas sustentáveis feitas à base de água para a pigmentação dos materiais plásticos produzidos.

Energia

A preocupação com o agravamento da crise energética e com um possível desabastecimento durante a produção levou a Zivalplast a adquirir geradores de energia movidos a diesel. Caso aconteça uma interrupção, o maquinário não para de funcionar.

Premiação

A Zivalplast já recebeu o Prêmio Qualidade Brasil, onde foram qualificadas as suas sacolas como a de melhor resistência e alta qualidade. Também os produtos estão certificados pelo Instituto Nacional do Plástico e ABNT.

Segurança

A empresa conta com um Plano de Ação de Emergência e Brigada de Incêndio, onde o objetivo é estabelecer regras e critérios de ação para que a empresa organize em caso de sinistro, por exemplo. Atualmente, ela tem 40 brigadistas divididos em três turnos diferentes. A cada seis meses todos os colaboradores passam por capacitação e treinamento.

Nova máquina produz em média 6 toneladas de embalagens ao dia

Ao longo de seus 26 anos, a Zivalplast realizou importantes investimentos em maquinários com tecnologia de ponta, o que tornou o seu parque industrial um dos mais modernos do setor. O mais recente investimento nesse quesito foi de uma máquina Carnevalli COEX, de fabricação nacional adquirida no ano passado. Com capacidade de produzir até 250 quilos / hora de material, o novo equipamento corresponde em média 6 toneladas de embalagens plásticas fabricadas ao dia.

Além de acelerar a produção, outro diferencial do equipamento é a resistência do material nele confecionado. Em comparação às embalagens monocamadas, a exemplo das sacolas comuns de supermercado, as fabricadas na máquina COEX são acrescidas de uma terceira camada, o que garante à embalagem uma maior resistência e qualidade. O material é usado na indústria de empacotamento de arroz, papel higiênico, frango congelado, entre outros.

“É uma máquina mais produtiva, com maior eficiência e economia energética”, conta o supervisor de extrusão, Fernando Oliveira Lima, que disse ainda que para manuear o novo equipamento a fabricante realizou um treinamento junto aos colaboradores.